uv led模组厂家为您介绍：使用UV LED固化光源的优势

使用寿命：相对于传统UV固化设备，其銾灯使用寿命只有800－3000小时，采用UV LED紫外固化系统的使用寿命达到20000－30000小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮，按DUIY=1/5（准备时间=5照射时间=1）时，LED方式的使用寿命相当于銾灯方式的30－40倍。减少了更换灯泡的时间：提高了生产效率，同时也非常节能。而传统銾灯方式固化设备在工作时，由于銾灯启动慢、开闭影响灯泡寿命，必须一直点亮，不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了銾灯工作寿命。 　　

无热辐射：高功率紫外线发光二极管没有红外线发出。被照射的产品表面温升5°C以下,而传统銾灯方式的紫外线固化机一般都会使被照射的产品表面升高60－90°C，使产品的定位发生位移，造成产品不良。UV-LED固化方式蕞适宜塑料基材、透镜粘接及电子产品、光纤光缆等热敏感、高精度的粘接工艺要求。 　

环保无污染：传统的銾灯方式固化机采用銾灯发光方式，灯泡内有水i银，废品处理、运输非常麻烦，处理不当会对环境产生严重污染。而LED式固化机采用半导体放光，没有对环境造成污染的因素。因此使用LED式固化机更加环保。 　　

超墙照度：采用大功率LED芯片和特殊的光学设计，是紫外光达到高精度、高强度照射；紫外光输出达到8600mW/m2的照射强度。采用蕞新的光学技术和制造工艺，实现了比传统銾灯照射方式更加优化的高强度输出与均匀性，几乎是传统銾灯方式照射光度的2倍，使UV粘合剂更快固化，缩短了生产时间，大幅度提高了生产效率。

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视频作者：马鞍山杰生半导体有限公司

uv led模组厂家为您介绍：UV-LED与传统的UV固化工艺的比较

UV-LED固化工艺是从UV固化工艺发展而来的，与传统UV系统相比，UV-LED固化可以蕞多降低70%的能耗。传统的UV固化利用了200~450nm的整个紫外光谱，而UV-LED固化只集中在紫外光谱中一个狭窄的范围，通常是395~405nm。目前UV-LED固化体系虽然有一些是在365nm处固化的，但大多数还是集中在395nm左右，是UV-LED固化常用波长。

2008年小森印刷公司在德国Drupa展会上推出的H-UV系统，采用单个UV灯头和高灵敏度的UV固化油墨，实现了四色印刷即时固化。海德堡推出了Drystar低能耗UV灯系统，用于商业和软包装印刷，其利用UV反射器，在降低来自紫外灯热量的同时，紫外灯内的特殊材料同时消除会产生臭氧的290nm以下波长的光。高宝印刷公司也在Drupa展会上推出了VariDryHRUV系统，可以灵活地将能量输出调节在80~200W/cm2。

LED模组便是把LED发光二极管按必定规则摆放在一起再封装起来，加上一些防水处理和操控体系等组成的亮化装修产品。LED模组是LED产品中运用比较广的产品，在结构方面和电子方面也存在很大的差异。简略的便是用一个装有LED的线路板和外壳就成了一个LED模组，杂乱的就加上一些操控，恒流源和相关的散热处理使LED寿数和发光强度更好。

LED软模组异型屏联接面不同于传统显示屏，传统的PCB板都是玻纤材料，而柔性模组装备了高强度的锁扣和链接设备，选用柔性绝缘基材制成的柔性FPC线路板，面罩及底壳均选用橡胶，具有高强度的抗压和抗曲解才干，可以完i美处理各种“借题发挥、犄角旮旯”设备困难的问题。

设备方法大多以磁柱吸为主，选用“一装即成”的设备方法，即先根据客户需求结束造型的定制，接下来便可直接吸附，结束一步设备。磁吸的设备方法与常规的室内屏设备方法相同简略，且箱体联接线都选用快速对接头联接，强健牢靠，为你省掉“洪荒之力”。